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2022-10-21 172
随着现代科技的发展，塑料、合成橡胶、合成纤维三大类人工合成材料得到普遍应用，但其作为有机高分子材料的易燃性也给人类带来大量的火灾隐患。
在此背景下，阻燃剂产量迅速增长，其用量和生产量也是日益增长，阻燃材料成为了当今社会生产生活中，被广泛采用的关键基础材料。
下面这篇文章我们就来了解下亚洲阻燃发展现状、中国阻燃发展现状，以及中国阻燃企业，最后总结下阻燃剂发展的趋势。
一、亚洲阻燃剂市场快速发展
阻燃剂产业起源于欧美发达国家，亚洲地区起步较晚。但从2005年开始，以中国为代表的亚洲市场快速发展。目前全球主要的阻燃剂供应商大多分布在亚洲、欧洲、北美洲等地，主要的消费市场也集中在这些地区。
据统计，去年全球阻燃剂行业市场规模约80亿美元，预计未来全球阻燃剂市场年均复合增长速度约为6%，到2030年将达到135亿美元。
2021年全球阻燃剂需求量为320万吨，其中氢氧化铝106.56吨（33.3%）、溴系67.2万吨（21.0%）、磷系（19.0%）60.8万吨、氮系 23.04万吨（7.2%）、氧化锑24.64万吨（7.7%）以及其他阻燃剂37.76万吨（11.8%）。预计年均需求增速约5%，到2030年将达约470万吨。
二、中国阻燃剂市场
近几年，随着塑料产品的增加以及安全标准的提高，阻燃材料的应用变得更加广泛。我国的无机阻燃材料消费量迅速增长。
我国拥有超过一万家阻燃材料相关从业公司，其中形成以广东、江苏、山东、安徽等地群聚的集中趋势。以塑料为例，国内大部分的改性塑料企业都会或多或少涉及一些与阻燃相关的产品，而做电缆料（弹性体）的材料基本都是阻燃料，阻燃纤维目前也是市场上非常常见的一类阻燃材料。
溴系阻燃剂和磷氮系阻燃剂作为两个最大的阻燃剂类别，在相关领域涌现出一批具有较大生产规模的企业。
01 溴系阻燃剂主要生产企业
山东卫东化工有限公司、山东兄弟科技股份有限公司、湖南明合、苏州博瑞达、江苏苏利精细化工有限公司、山东润科化工有限公司等。
02 磷氮系阻燃剂主要生产企业
广州银塑、桐城信得新材料、旭锐，默锐，万盛，雅克、东莞创之源、青岛欧普瑞，江苏利思德等。
三、阻燃剂的发展趋势
01 非卤化、抑烟化和无毒气体化趋势
非卤化阻燃剂由于在燃烧过程中不会产生有毒或腐蚀性的气体，并且产生的烟雾也比较少，所以比卤系阻燃剂会具有更好的环保性，因此这会成为阻燃剂开发应用的主要趋势。
现在各国在这方面的研究已经有了较大的投入，所以其发展前景比较广阔。
02 表面化处理
部分阻燃剂因与聚合物的相容性不好而损坏其机械性能，然而通过用表面处理剂可以改变这一缺点。进行表面化处理后不仅能够减少因阻燃剂的加入对材料机械性能的影响，而且还能保持材料的加工性能。
03 微胶囊化技术的运用
微胶囊化技术能够改变一些阻燃剂的机械性能，尤其是具有较大颗粒度的阻燃剂。通过对阻燃剂进行微胶囊化和纳米化，除了能增大阻燃剂或阻燃材料的相容性之外，而且还能降低阻燃剂的用量，从而提高阻燃材料的经济性。
04 协同效应
将几种不同的阻燃剂进行复配或混合使用，不但能提高阻燃效果，还能使材料的物理机械性能损坏减低到最小程度。协同体系的阻燃效果好、成本低，并且既可阻燃亦可抑烟，另外还具有气体的一些特殊功能。因此阻燃剂在这方面的发展前景十分广阔，现阶段业内正不断开发出新的品种。
05 提高阻燃剂的热稳定性
由于阻燃材料在燃烧过程中会经受较高的温度，所以阻燃剂的热稳定性能也是考验其阻燃性能的重要方面。因此合成具有热稳定性能高的阻燃剂，是提高阻燃材料的阻燃性能的关键，这也会是阻燃剂研究和发展的方向之一。
