当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，视橡胶品种和配方调整，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在650～1000℃高温的火焰中、一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。

陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。据涂布在线了解，陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。

陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。陶瓷化硅橡胶燃烧产生二氧化碳、水和二氧化硅，均为无毒物质。

优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能——烧结前体积电阻率不小于1015Ω•cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω•cm。普通硅橡胶烧结前后的体积电阻率分别不小于1015和107Ω•cm。

胶料制备和制品生产工艺与普通硅橡胶类似，使用常规的橡胶加工设备（挤出机、平板硫化机、注射机等）就可以生产。耐火电缆生产工艺简化，成本降低。

低熔点玻璃粉目前作为安米微纳研发的一种新型无机环保材料，已经成熟应用于陶瓷化硅橡胶。利用低熔点玻璃粉高温受热熔融，具有高粘度，进而玻璃化或陶瓷化的物理特点，在高温冲击下，部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属线材封接形成隔热玻璃态的保护层，外层低熔点玻璃粉受热熔融后形成无机玻璃状隔氧层保护里层树脂不再高温氧化，起到骨架作用，最终在金属表面形成一层膨胀与金属匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。有兴趣了解低熔点玻璃粉的客户可以咨询安米工程师详细了解！

陶瓷化硅橡胶最主要的应用是中低压耐火电线电缆，为了保证火灾过程中的通电安全。因此不难理解电缆行业对新型耐火绝缘材料陶瓷化硅橡胶的迫切开发和应用的热情。陶瓷化硅橡胶混炼胶生产设备与普通硅橡胶相同，胶料有很好的挤出性能和模压性能，可以直接使用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，可以大幅度降低生产成本。陶瓷化硅橡胶在常温下具有橡胶弹性，火烧后不会像云母带那样发脆脱落，可以通过喷淋、震动试验。考虑到近年来我国许多重大民用建筑的重大火灾与电线电缆有关，民用建筑耐火电缆的需求很大，目前陶瓷化硅橡胶中低压耐火电缆会有很大发展！