当今社会，无论是汽车、家用电器、办公用品还是工程制造，基本上都与电和火焰息息相关。它们为我们的生活带来诸多方便，与此同时也带来了重重安全隐患，所以材料的阻燃性能俨然为了必须要考虑的重要因素。其中阻燃ABS和阻燃PC/ABS作为其热门应用材料，我们又应该使用哪种呢？

阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料因其综合性能优良，广受各大注塑厂的青睐，接下来我们就从以下几个角度为您详细解析这两款材料的区别。

阻燃材料在家电中的广泛应用

1.阻燃性能

阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA级别，但是阻燃PC/ABS较多采用无卤阻燃体系，此体系具有无卤素、注塑加工时气味小等优点，而且无卤阻燃PC/ABS可以做到更薄的阻燃等级，如1.0mm以下，这是阻燃ABS较难达到的；而阻燃ABS多采用溴系阻燃，此体系具有阻燃效果更优异更稳定，但是相对气味较大。两者各有优劣；

UL-94测试方法

2.加工性能

阻燃PC/ABS加工气味小，不腐蚀模具，但是需要加工温度较高，相对成型难度大；阻燃ABS加工气味较大，长时间加工容易其阻燃剂容易分解酸性气体腐蚀模具，但是加工温度低，容易加工成型。但对于薄壁制品，点浇口或热流道工艺来说，无卤阻燃PC/ABS似乎更有优势，因其流动性高，阻燃剂不易分解，所以不良率较阻燃ABS低的多。而且阻燃ABS加工温度一旦过热，极易出现黑点、发黄、银丝甚至烧焦的问题。

产品不良之银丝（阻燃剂分解）

3.物理性能

阻燃PC/ABS拉伸、弯曲、冲击性能明显高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口冲击强度一般在20KJ/m左右，而阻燃PC/ABS一般可以做到45 KJ/m以上。 所以这点上，阻燃合金材料是优于阻燃ABS的。但是要注意的是，阻燃PC/ABS合金因其含有PC成分，可能会导致长期应力开裂的问题，例如刚打完螺丝的制品是合格的，但是放置一段时间后，随着应力的释放有龟裂的可能性。所以选材一定要做好充分的试料工作。

4.外观

阻燃PC/ABS的光泽度一般来说都要高于阻燃ABS材料，所以一般高端制品和外观制件都会采用合金料彰显高端材质。

5.耐化学性能

阻燃PC/ABS在耐化学应力上是不如阻燃ABS的。所以在铅酸蓄电池的应用上目前还是大规模的使用阻燃ABS材料，以免电池内部的电池液泄露对外壳造成腐蚀导致事故。而最新的锂电池上，阻燃PC/ABS的应用越来越广泛，原因是锂电池支架多采用薄壁注塑工艺，而且阻燃PC/ABS更好加工且机械性能更加优异。

蓄电池结构

6. 价格

一般来说，阻燃PC/ABS作为阻燃ABS的上位替代品，价格是比较高的。但近一年来，随着原材料价格，尤其是PC和磷系阻燃剂的价格下跌，而溴锑系阻燃剂依然在高位，造成了阻燃PC/ABS反而比阻燃ABS价格要低的情况。当然了，长期价格主要还是看供需关系和原料价格的趋势了。

虽然阻燃pcabs合金与阻燃ABS存在一定的差异，又各有优劣，各大注塑厂可根据需求在保证产品性能的前提下，选择您更合适的一款阻燃材料。